Статьи и публикации
При производстве металлопластиковых труб ALTAIS® используется ультразвуковая сварка внахлест. В отличие от прочих технологий, экструзия внутреннего слоя трубы производится после сварки алюминия. Это гарантирует отсутствие возможных повреждений внутреннего слоя, которые могут допускаться, когда сварка производится прямо на поверхности затвердевшего внутреннего слоя полиэтилена. Сварка ультразвуком особо эффективна при соединении тонких алюминиевых фольг и обладает следующими преимуществами:
1. Сварка осуществляется в твердом состоянии металла без существенного нагрева места сварки.
2. В зоне соединения не образуются участки с изменённой внутренней структурой металла (внутренние напряжения), придающие алюминию хрупкость.
3. Возможность получения сварного соединения без больших технологических затрат.
4. Снижение требований к чистоте свариваемых поверхностей дает возможность проводить сварку с плакированными и оксидированными поверхностями.
5. Нет необходимости в точности позиционирования.
6. Прочность сварного шва выше прочности основного материала.
7. Простота автоматизации.
8. Гигиеничность процесса.
Компоненты, из которых производится композитная труба, имеют различные коэффициенты линейного расширения и поэтому в нагретой композитной трубе возникают серьезные напряжения, которые до недавнего времени, приводили к расслоению трубы. Поэтому к адгезивам, которые соединяют всю трубу воедино предъявляются высокие требования по внутренней прочности, адгезии к алюминию и полимеру, гибкости, эластичности и температурной стойкости. Многие клеевые составы не выдерживают такого испытания, в результате чего трубы начинают расслаиваться, что приводит к протечкам. После тщательного поиска специалистам ООО Компании «АЛЬТАИС» удалось подобрать эффективный клей, специально разработаный для эластичного соединения композиции РЕ-RT-алюминий, РЕ-RT-полимер. К сожалению такие адгезивы Россия не производит. ООО Компании «АЛЬТАИС» получает адгезивы из Германии и Бельгии. Разрывная, долговременная прочность состава составляет не менее 70Н/10 мм (требования по ГОСТ 53630 - 2009г. - 15 Н/10 мм), в то время, как у большинства труб этот показатель не превышает 55 Н/10 мм. При испытаниях труб ALTAIS® на разрыв расслоения в месте разрыва не наблюдается, это говорит о том, что все слои работают как единое целое.
1. Документальный контроль сырья.
Производится проверка паспортов, сертификатов, сопроводительных документов, и т.д. на их соответствие поставляемому сырью.
2. Лабораторный контроль сырья.
Проводятся лабораторные исследования поставляемого сырья (контроль влажности, инородных включений, физико-химических свойств и т.д.). Результаты анализов учитываются при выборе технологической карты.
3. Автоматизированный контроль (неразрушающий контроль).
Благодаря автоматизации производственного процесса и компьютерному контролю сведен к минимуму «человеческий фактор». Система управления позиционного типа со стабилизацией основных контуров управления позволяет контролировать все основные параметры труб в процессе их производства.
4. Выборочный ручной контроль.
Из партии произведённой продукции операторы и технологи отбирают образцы труб для исследований. Определяется внешний вид трубы, качество наружной и внутренней поверхности, геометрические размеры - диаметр, толщина стенки, овальность, распределение слоев, правильность маркировки, вес погонного метра, величина адгезии полимера и фольги и т.д.
5. Лабораторные испытания.
Образцы продукции подвергаются краткосрочным и длительным термогидравлическим испытаниям: длительная термостабильность, разрушающие давления при разных температурах, относительное удлинение при растяжении, надежность соединений с фитингами, прочность клея, прочность сварного шва, прочность трубы, надежность и стабильность гидравлических характеристик и т.д.
Результаты испытаний позволяют производственникам и технологам определять наиболее «слабые места» в технологическом цикле и вести постоянную целенаправленную работу по повышению качества выпускаемой продукции.